چرا دوز تنظیم کننده کف پی وی سی کم و اثر آن زیاد است؟

تنظیم کننده کف پی وی سی وزن مولکولی بالایی دارد و می تواند به طور موثر مقاومت مذاب PVC را بهبود بخشد. این می تواند گاز کف را محصور کند، یک ساختار لانه زنبوری یکنواخت را تشکیل دهد و از خروج گاز جلوگیری کند. تنظیم کننده کف پی وی سی "منو سدیم گلوتامات صنعتی" است که در مقادیر کم استفاده می شود اما اثر آن را نمی توان دست کم گرفت. عملکرد و کیفیت محصولات PVC ارتباط مستقیمی با آن دارد. بعداً در کار مشخص شد که بارها، از جمله خودی های صنعت، درک کم و بیش مبهمی از طبقه بندی و عملکرد ACR دارند.

به طور کلی، کمک های پردازش PVC ACR را می توان به سه دسته تقسیم کرد:

1. ترویج کمک های پردازش نوع پلاستیک سازی: این نوع به طور گسترده در محصولات پی وی سی سخت استفاده می شود، عمدتا برای ترویج پلاستیک سازی، بهبود خواص رئولوژیکی مذاب، افزایش قابلیت پخش شدن سایر کمک ها و بهبود کیفیت ظاهری محصولات. برای اکثر محصولات پی وی سی مانند پروفیل، لوله، صفحات (کویل) و غیره استفاده می شود

2. تنظیم کننده فوم: تنظیم کننده فوم پی وی سی، به دلیل وزن مولکولی بالا، می تواند به طور قابل توجهی استحکام مذاب مواد PVC را بهبود بخشد، به طور موثر گاز کف را محصور کند، ساختار لانه زنبوری یکنواخت را تشکیل دهد و از فرار گاز جلوگیری کند. در عین حال، تنظیم کننده فوم پی وی سی برای پراکندگی سایر افزودنی ها، از جمله عوامل کف کننده، برای بهبود کیفیت سطح محصولات و افزایش براقیت مفید است. برای فوم کردن تخته ها، میله های فوم، لوله های فوم، پروفیل های فوم، پلاستیک های چوبی کف و غیره مناسب است.

3. کمک پردازش نوع روغن کاری خارجی: دارای همان خواص جداسازی فلز خوب واکس پلی اتیلن اکسید شده است، اما از این نظر که سازگاری خوبی دارد با PVC متفاوت است. همچنین می تواند عملکرد پلاستیک سازی پردازش را تا حد معینی افزایش دهد، خواص رئولوژیکی مذاب را بهبود بخشد و انبساط خروجی را در طول پردازش اکستروژن بدون تغییر عملکرد شکل دهی گرم حفظ کند. از اثر تیرگی ناشی از بارش روان کننده در محصولات شفاف جلوگیری می کند. مناسب برای فرمول ها یا تجهیزات با نیازهای پردازش بالا، به ویژه ورق های شفاف، پروفیل های فوم، تخته های فوم و پلاستیک های فوم چوب.

4. به طور خاص از نظر فن آوری و محصولات، در طول پردازش نورد، قابلیت ارتجاعی مذاب را می توان بهبود بخشید و اجازه می دهد تا مواد باقیمانده بین دو غلتک صاف شوند. در اکستروژن لوله، کیفیت ظاهری را می توان بهبود بخشید، پدیده "پوست کوسه" را می توان حذف کرد و نرخ اکستروژن را افزایش داد. اکستروژن شفاف می تواند به میزان قابل توجهی تعداد "چشم ماهی" را در محصول کاهش دهد. با افزایش خاصیت ارتجاعی مذاب در قالب گیری تزریقی، حجم تزریق کاهش می یابد، پدیده "خطوط سفید" کاهش می یابد، براقیت سطح بهبود می یابد و استحکام جوش بهبود می یابد. اگر وسایل کمکی پردازش روانکاری اضافه شود، راندمان حذف لایه را می توان بهبود بخشید، چرخه تزریق را می توان تسریع کرد، و عملکرد را افزایش داد تا از پدیده "یخ زدگی" ناشی از لغزش و بارندگی خارجی جلوگیری شود. قالب گیری دمشی می تواند پلاستیک سازی را بهبود بخشد، پدیده چشم ماهی را کاهش دهد، خاصیت ارتجاعی مذاب را بهبود بخشد و ضخامت قالب را یکنواخت تر کند.