۱. عدد ویسکوزیته
عدد ویسکوزیته، میانگین وزن مولکولی رزین را نشان میدهد و مشخصه اصلی برای تعیین نوع رزین است. خواص و کاربردهای رزین بسته به ویسکوزیته متفاوت است. با افزایش درجه پلیمریزاسیون رزین PVC، خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، استحکام ضربه، استحکام شکست و ازدیاد طول در نقطه شکست افزایش مییابد، در حالی که استحکام تسلیم کاهش مییابد. نتایج تحقیقات نشان میدهد که با افزایش درجه پلیمریزاسیون کمکفرآیندهای PVC، خواص اساسی رزین بهبود مییابد، در حالی که عملکرد پردازش و رفتار رئولوژیکی رو به وخامت میگذارد. میتوان مشاهده کرد که توزیع وزن مولکولی رزین PVC رابطه نزدیکی با پردازش پلاستیک و عملکرد محصول دارد.
۲. شمارش ذرات ناخالصی (نقاط سیاه و زرد)
ذرات ناخالصی یکی از شاخصهای مهم برای ارزیابی رزین PVC هستند. عوامل اصلی مؤثر بر این شاخص عبارتند از: اولاً، مواد باقیمانده روی دیواره پوشش دیگ پلیمریزاسیون به طور کامل شسته نمیشوند و مواد اولیه با ناخالصیها آلوده میشوند؛ ثانیاً، سایش مکانیکی مخلوط با ناخالصیها و عملیات نامناسب که ناخالصیها را وارد میکند؛ در فرآیند پردازش پلاستیک، اگر ذرات ناخالصی زیادی وجود داشته باشد، اثرات نامطلوبی بر عملکرد و مصرف محصولات PVC تولید شده خواهد داشت. به عنوان مثال، در پردازش و شکلدهی پروفیلها، ناخالصیها و ذرات زیادی وجود دارد که میتوانند باعث ایجاد لکههایی روی سطح پروفیل شوند و در نتیجه جلوه ظاهری محصول را کاهش دهند. علاوه بر این، به دلیل عدم پلاستیکسازی ذرات ناخالصی یا استحکام پایین با وجود پلاستیکسازی، خواص مکانیکی محصول کاهش مییابد.
۳. مواد فرار (از جمله آب)
این شاخص، کاهش وزن رزین پس از گرم شدن در دمای مشخص را نشان میدهد. مقدار کم مواد فرار میتواند به راحتی الکتریسیته ساکن ایجاد کند که برای عملیات تغذیه در طول پردازش و قالبگیری مناسب نیست. اگر مقدار مواد فرار خیلی زیاد باشد، رزین مستعد کلوخه شدن و سیالیت ضعیف است و حبابها به راحتی در طول قالبگیری و پردازش تولید میشوند که تأثیر منفی بر کیفیت محصول دارد.
۴. چگالی ظاهری
چگالی ظاهری، وزن واحد حجم پودر رزین PVC است که اساساً فشرده نشده است. این چگالی به مورفولوژی ذرات، اندازه متوسط ذرات و توزیع اندازه ذرات رزین مربوط میشود. چگالی ظاهری پایین، حجم زیاد، جذب سریع نرمکنندهها و پردازش آسان. در مقابل، چگالی متوسط ذرات بالا و حجم کم منجر به جذب کمکفرآیندهای PVC میشود. برای تولید محصولات سخت، نیاز به وزن مولکولی بالا نیست و نرمکنندهها معمولاً در طول پردازش اضافه نمیشوند. بنابراین، تخلخل ذرات رزین باید کمتر باشد، اما نیاز به جریان خشک رزین وجود دارد، بنابراین چگالی ظاهری رزین به همان نسبت بیشتر است.
۵. جذب نرمکننده توسط رزین
میزان جذب کمکفرآیندهای PVC، نشاندهندهی میزان منافذ درون ذرات رزین است، که با نرخ جذب روغن بالا و تخلخل زیاد همراه است. رزین به سرعت نرمکنندهها را جذب میکند و عملکرد پردازشی خوبی دارد. برای قالبگیری اکستروژن (مانند پروفیلها)، اگرچه نیاز به تخلخل رزین خیلی زیاد نیست، منافذ درون ذرات اثر جذب خوبی بر افزودن افزودنیها در طول پردازش دارند و اثربخشی افزودنیها را افزایش میدهند.
۶. سفیدی
سفیدی، ظاهر و رنگ رزین و همچنین تخریب ناشی از پایداری حرارتی ضعیف یا زمان ماندگاری طولانی را نشان میدهد که منجر به کاهش قابل توجه سفیدی میشود. میزان سفیدی تأثیر قابل توجهی بر مقاومت درختان و محصولات در برابر پیری دارد.
۷. میزان باقیمانده وینیل کلرید
باقیمانده VCM به بخشی از رزین اشاره دارد که در مونومر پلیاتیلن جذب یا حل نشده است و ظرفیت جذب آن بسته به نوع رزین متفاوت است. در عوامل واقعی باقیمانده VCM، عوامل اصلی شامل دمای پایین بالای برج جداسازی، اختلاف فشار بیش از حد در برج و مورفولوژی ضعیف ذرات رزین هستند که همه اینها میتوانند بر دفع باقیمانده VCM تأثیر بگذارند، که شاخصی برای اندازهگیری سطح بهداشت رزینها است. برای محصولات خاص، مانند کیسههای بستهبندی فیلم شفاف و سخت فویل قلع برای داروهای پزشکی، محتوای VCM باقیمانده رزین در حد استاندارد نیست (کمتر از 5PPM).
۸. پایداری حرارتی
اگر مقدار آب در مونومر خیلی زیاد باشد، باعث ایجاد خاصیت اسیدی، خوردگی تجهیزات، تشکیل سیستم پلیمریزاسیون آهن و در نهایت تأثیر بر پایداری حرارتی محصول میشود. اگر کلرید هیدروژن یا کلر آزاد در مونومر وجود داشته باشد، اثرات نامطلوبی بر واکنش پلیمریزاسیون خواهد داشت. کلرید هیدروژن مستعد تشکیل در آب است که مقدار pH سیستم پلیمریزاسیون را کاهش میدهد و بر پایداری سیستم پلیمریزاسیون تأثیر میگذارد. علاوه بر این، مقدار بالای استیلن در مونومر محصول، تحت اثر همافزایی استالدهید و آهن، بر پایداری حرارتی PVC تأثیر میگذارد که بر عملکرد فرآوری محصول تأثیر میگذارد.
۹. الک کردن باقیمانده
باقیمانده الک، میزان ناهمواری اندازه ذرات رزین را نشان میدهد و عوامل اصلی مؤثر بر آن، مقدار پراکندهساز در فرمول پلیمریزاسیون و اثر همزن است. اگر ذرات رزین خیلی درشت یا خیلی ریز باشند، بر درجه رزین تأثیر میگذارند و همچنین بر پردازش بعدی محصول نیز تأثیر میگذارند.
۱۰. «چشم ماهی»
«چشم ماهی» که به عنوان نقطه کریستالی نیز شناخته میشود، به ذرات رزین شفافی اشاره دارد که تحت شرایط پردازش ترموپلاستیک معمولی، نرم نشدهاند. تأثیر در تولید واقعی. عامل اصلی «چشم ماهی» این است که وقتی محتوای مواد با نقطه جوش بالا در مونومر زیاد باشد، پلیمر را در طول فرآیند پلیمریزاسیون درون ذرات حل میکند، تخلخل را کاهش میدهد، ذرات را سخت میکند و در طول پردازش نرمسازی به یک «چشم ماهی» موقت تبدیل میشود. آغازگر به طور ناهموار در قطرات روغن مونومر توزیع میشود. در یک سیستم پلیمریزاسیون با انتقال حرارت ناهموار، تشکیل رزین با وزن مولکولی ناهموار، یا کثیفی راکتور در طول تغذیه، رزین باقیمانده یا چسبندگی بیش از حد مواد راکتور، همگی میتوانند باعث «چشم ماهی» شوند. تشکیل «چشم ماهی» مستقیماً بر کیفیت محصولات PVC تأثیر میگذارد و در پردازش بعدی، بر زیباییشناسی سطح محصولات تأثیر میگذارد. همچنین خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و کشیدگی محصولات را تا حد زیادی کاهش میدهد که میتواند به راحتی منجر به سوراخ شدن فیلمها یا ورقهای پلاستیکی، به ویژه محصولات کابلی شود که بر خواص عایق الکتریکی آنها تأثیر میگذارد. این یکی از شاخصهای مهم در تولید رزین و پردازش پلاستیسازی است.
زمان ارسال: ۱۲ ژوئن ۲۰۲۴
