چه عواملی بر کیفیت کمک های فرآوری تأثیر می گذارد؟

1. عدد ویسکوزیته
عدد ویسکوزیته نشان دهنده میانگین وزن مولکولی رزین است و مشخصه اصلی برای تعیین نوع رزین است. خواص و کاربرد رزین بسته به ویسکوزیته متفاوت است. با افزایش درجه پلیمریزاسیون رزین پی وی سی، خواص مکانیکی مانند استحکام کششی، مقاومت ضربه ای، مقاومت به شکست و ازدیاد طول در هنگام شکست افزایش می یابد، در حالی که مقاومت تسلیم کاهش می یابد. نتایج تحقیق نشان می دهد که با افزایش درجه پلیمریزاسیون کمک های پردازش PVC، خواص اساسی رزین بهبود می یابد، در حالی که عملکرد پردازش و رفتار رئولوژیکی بدتر می شود. مشاهده می شود که توزیع وزن مولکولی رزین PVC رابطه نزدیکی با پردازش پلاستیک و عملکرد محصول دارد.
2. تعداد ذرات ناخالصی (نقاط سیاه و زرد)
ذرات ناخالصی یکی از شاخص های مهم برای ارزیابی رزین پی وی سی می باشد. عوامل اصلی مؤثر بر این شاخص عبارتند از: اولاً، مواد باقیمانده روی دیواره پوششی کتری پلیمریزاسیون به طور کامل شسته نمی شود و مواد اولیه به ناخالصی ها آلوده می شود. ثانیاً، سایش مکانیکی مخلوط با ناخالصی ها و عملکرد نامناسب که ناخالصی ها را وارد می کند. در فرآیند فرآوری پلاستیک، در صورت وجود ذرات ناخالص بیش از حد، اثرات نامطلوبی بر عملکرد و مصرف محصولات PVC تولید شده خواهد داشت. به عنوان مثال در پردازش و شکل دهی پروفیل ها، ناخالصی ها و ذرات زیادی وجود دارد که می تواند باعث ایجاد لکه هایی در سطح پروفیل شود و در نتیجه جلوه ظاهری محصول را کاهش دهد. علاوه بر این، به دلیل پلاستیکی نشدن ذرات ناخالصی و یا استحکام کم با وجود پلاستیک شدن، خواص مکانیکی محصول کاهش می یابد.
3. مواد فرار (از جمله آب)
این نشانگر کاهش وزن رزین پس از گرم شدن در دمای معین را نشان می دهد. محتوای کم مواد فرار می تواند به راحتی الکتریسیته ساکن تولید کند که برای عملیات تغذیه در طول پردازش و قالب گیری مناسب نیست. اگر محتوای فرار خیلی زیاد باشد، رزین مستعد جمع شدن و سیالیت ضعیف است و حباب‌ها به راحتی در طول قالب‌گیری و پردازش ایجاد می‌شوند که تأثیر منفی بر کیفیت محصول دارد.
4. چگالی ظاهری
چگالی ظاهری وزن در واحد حجم پودر رزین PVC است که اساساً فشرده نشده است. این به مورفولوژی ذرات، اندازه متوسط ​​ذرات و توزیع اندازه ذرات رزین مربوط می شود. چگالی ظاهری کم، حجم زیاد، جذب سریع نرم کننده ها و پردازش آسان. در مقابل، چگالی متوسط ​​اندازه ذرات بالا و حجم کم منجر به جذب مواد کمکی پردازش PVC می شود. برای تولید محصولات سخت، وزن مولکولی مورد نیاز زیاد نیست و معمولاً نرم کننده ها در طول پردازش اضافه نمی شوند. بنابراین، تخلخل ذرات رزین لازم است کمتر باشد، اما نیاز به جریان خشک رزین وجود دارد، بنابراین چگالی ظاهری رزین به نسبت بالاتر است.
5. جذب روان کننده رزین
مقدار جذب مواد کمکی پردازش PVC نشان دهنده درجه منافذ درون ذرات رزین، با نرخ جذب روغن بالا و تخلخل زیاد است. رزین به سرعت نرم کننده ها را جذب می کند و عملکرد پردازش خوبی دارد. برای قالب‌گیری اکستروژن (مانند پروفیل‌ها)، اگرچه نیاز به تخلخل رزین خیلی زیاد نیست، اما منافذ درون ذرات اثر جذب خوبی بر روی افزودن مواد افزودنی در طول پردازش دارند و اثربخشی مواد افزودنی را ارتقا می‌دهند.
6. سفیدی
سفیدی ظاهر و رنگ رزین و همچنین تخریب ناشی از پایداری حرارتی ضعیف یا زمان ماند طولانی مدت را منعکس می کند که منجر به کاهش قابل توجه سفیدی می شود. سطح سفیدی تأثیر بسزایی در مقاومت در برابر پیری درختان و محصولات دارد.
7. محتوای وینیل کلرید باقی مانده
باقیمانده VCM به قسمتی از رزین اطلاق می شود که در مونومر پلی اتیلن جذب یا حل نشده است و ظرفیت جذب آن بسته به نوع رزین متفاوت است. در فاکتورهای باقیمانده واقعی VCM، عوامل اصلی شامل دمای پایین بالای برج، اختلاف فشار بیش از حد در برج و مورفولوژی ضعیف ذرات رزین است که همگی می‌توانند بر دفع باقی مانده VCM تأثیر بگذارند که شاخصی برای اندازه‌گیری سطح بهداشتی است. رزین ها برای محصولات خاص، مانند کیسه‌های بسته‌بندی فیلم شفاف سخت فویل قلع برای دارو‌های پزشکی، محتوای باقی‌مانده رزین VCM در حد استاندارد نیست (کمتر از 5PPM).
8. پایداری حرارتی
اگر محتوای آب در مونومر خیلی زیاد باشد، اسیدیته تولید می کند، تجهیزات را خورده می کند، سیستم پلیمریزاسیون آهن را تشکیل می دهد و در نهایت بر پایداری حرارتی محصول تأثیر می گذارد. اگر هیدروژن کلرید یا کلر آزاد در مونومر وجود داشته باشد، اثرات نامطلوبی بر واکنش پلیمریزاسیون خواهد داشت. کلرید هیدروژن مستعد تشکیل در آب است که مقدار pH سیستم پلیمریزاسیون را کاهش می دهد و بر پایداری سیستم پلیمریزاسیون تأثیر می گذارد. علاوه بر این، محتوای بالای استیلن در مونومر محصول بر پایداری حرارتی PVC تحت اثر هم افزایی استالدئید و آهن تأثیر می گذارد که بر عملکرد فرآوری محصول تأثیر می گذارد.
9. الک باقی مانده
باقیمانده الک میزان ناهمواری اندازه ذرات رزین را منعکس می کند و فاکتورهای اصلی تأثیرگذار آن میزان پخش کننده در فرمول پلیمریزاسیون و اثر همزن است. اگر ذرات رزین بیش از حد درشت یا خیلی ریز باشند، بر عیار رزین تأثیر می گذارد و همچنین بر فرآوری بعدی محصول تأثیر می گذارد.
10. "چشم ماهی"
"چشم ماهی" که به عنوان نقطه کریستالی نیز شناخته می شود، به ذرات رزین شفافی اطلاق می شود که در شرایط عادی پردازش گرمانرم پلاستیکی نشده اند. تاثیر در تولید واقعی عامل اصلی "چشم ماهی" این است که وقتی محتوای مواد با جوش بالا در مونومر زیاد باشد، در طی فرآیند پلیمریزاسیون، پلیمر را در داخل ذرات حل می کند، تخلخل را کاهش می دهد، ذرات را سخت می کند و به یک "ماهی" موقت تبدیل می شود. چشم» در طی فرآیند پلاستیک سازی. آغازگر به طور نابرابر در قطرات روغن مونومر توزیع شده است. در یک سیستم پلیمریزاسیون با انتقال حرارت ناهموار، تشکیل رزین با وزن مولکولی نابرابر، یا ناپاک بودن راکتور در حین تغذیه، باقیمانده رزین یا چسبیدن بیش از حد مواد راکتور، همگی می‌توانند باعث "چشم ماهی" شوند. تشکیل "چشم ماهی" مستقیماً بر کیفیت محصولات پی وی سی تأثیر می گذارد و در فرآوری های بعدی، زیبایی سطحی محصولات را تحت تأثیر قرار می دهد. همچنین خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و کشیدگی محصولات را تا حد زیادی کاهش می دهد که به راحتی می تواند منجر به سوراخ شدن فیلم ها یا ورق های پلاستیکی به ویژه محصولات کابلی شود که بر خواص عایق الکتریکی آنها تأثیر می گذارد. یکی از شاخص های مهم در تولید رزین و فرآوری پلاستیک سازی می باشد.