۱. با پیشرفت مداوم فناوری، محصولات لاستیکی به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفتهاند. سیم و کابل، طناب لاستیکی، تسمه نقاله، شلنگ لاستیکی، کانال هوا، تسمه لاستیکی و محصولات لاستیکی مورد استفاده در صنایع الکترونیکی و الکتریکی باید الزامات استاندارد ملی مربوطه را از نظر مقاومت در برابر شعله و خواص مکانیکی برآورده کنند. تقاضا برای عملکرد مقاوم در برابر شعله محصولات لاستیکی نیز رو به افزایش است و توسعه و کاربرد لاستیک مقاوم در برابر شعله به ویژه اهمیت یافته است.
انواع مختلفی از لاستیک وجود دارد و عملکرد احتراق هر نوع لاستیک متفاوت است. اکثر لاستیکها دارای شاخص اکسیژن پایین و دمای تجزیه پایینی هستند که باعث میشود به راحتی بسوزند. بنابراین، مطالعه ویژگیهای احتراق لاستیک، افزودن مواد ضد شعله یا بهبود عملکرد احتراق خود لاستیک به روش اصلی تهیه لاستیک ضد شعله تبدیل شده است.
2. چندین روش مهم برای بازدارندگی شعله لاستیک
روش اصلی برای کند کردن آتش، کاهش سرعت تجزیه حرارتی و مسدود کردن فرآیند احتراق است. مسیرهای خاص کند کردن آتش به شرح زیر است:
۱) یک یا چند ماده را اضافه کنید تا رفتار تجزیه حرارتی لاستیک را تغییر دهید، دمای تجزیه حرارتی لاستیک آماده شده را افزایش دهید و گاز قابل احتراق تولید شده در طول تجزیه را کاهش دهید.
۲) مواد اضافه شده میتوانند گازهای غیرقابل احتراق یا مواد چسبناکی تولید کنند که هنگام گرم شدن O2 را جدا میکنند، یا میتوانند هنگام گرم شدن گرما را جذب کنند و برآورده کردن سه عامل احتراق (قابل احتراق، اکسیژن و رسیدن به نقطه اشتعال) را غیرممکن سازند.
۳) موادی را اضافه کنید که بتوانند H2O را جذب کنند، واکنش زنجیرهای را قطع کنند و به انتشار شعله پایان دهند.
۴) تغییر ساختار یا خواص زنجیرههای مولکولی لاستیک، بهبود قابلیت تجزیه حرارتی آنها یا مقاومسازی آنها در برابر شعله.
با توجه به سازگاری خوب بین لاستیک و افزودنیهای مختلف، افزودن بازدارندههای شعله مختلف هنوز هم وسیله مهمی برای اصلاح بازدارنده شعله لاستیک در حال حاضر است.
زمان ارسال: آگوست-07-2023
