نقش کمکفرآیندهای ACR در فرآوری PVC عمدتاً در ارتقای نرمسازی، بهبود خواص مذاب، افزایش پایداری فرآوری، بهینهسازی کیفیت محصول و افزایش سازگاری با فرآیندهای ویژه منعکس میشود.
۱. ترویج پلاستیسازی
ACR از طریق گروههای قطبی با زنجیرههای مولکولی PVC تعامل دارد، اصطکاک بین ذرات را کاهش میدهد، نرمسازی مذاب را تسریع میکند، زمان پردازش را کوتاه میکند (مانند ACR-201 که زمان نرمسازی را 40 تا 60 ثانیه کاهش میدهد) و میتواند دمای نرمسازی را 10 تا 20 درجه سانتیگراد کاهش دهد (برای مدلهای حاوی گروههای اسید کربوکسیلیک).
۲. بهینه سازی عملکرد مذاب
افزایش استحکام مذاب: زنجیرههای مولکولی بلند، یک شبکه فیزیکی متقاطع تشکیل میدهند که استحکام مذاب را تا 300٪ افزایش میدهد (ACR-401)، و از پارگی مذاب اکستروژن (مانند پدیده پوست کوسه) جلوگیری میکند.
بهبود سیالیت: کاهش ویسکوزیته مذاب به میزان ۱۰ تا ۱۵ درصد و افزایش راندمان پر شدن در سرعتهای برشی بالا.
۳. بهبود پایداری پردازش
جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موضعی، افزایش دمای شروع تجزیه حرارتی PVC از ۱۹۰ درجه سانتیگراد به ۲۱۰ درجه سانتیگراد، کاهش نوسانات دمای مذاب و کاهش گشتاور ۱۵ تا ۲۰ درصدی هنگام ترکیب با روانکنندهها (ACR-530).
۴. بهبود کیفیت محصول
رفع عیوب سطحی مانند چشم ماهی و علائم جریان، بهبود قابل توجه صافی (مانند مه گرفتگی کمتر از ۳٪، براقیت بالای ۹۰٪)؛ افزایش چقرمگی ضربه (افزایش ۵ تا ۱۰ برابری مقاومت ضربه در دمای پایین) و مقاومت در برابر آب و هوا.
۵. پشتیبانی از فرآیندهای ویژه
میدان کف سازی: استحکام مذاب را بهبود بخشید تا منافذ کف یکنواخت و متراکم شوند.
محصول شفاف: مطابق با ضریب شکست PVC (تاری ACR-Z30 <3٪)؛
زمینه پزشکی: کاهش رسوب (مدلهای حاوی گروههای کربوکسیلیک اسید، آزادسازی HCl را تا ۶۰٪ کاهش میدهند).
مدلهای مختلف برای فرآیندهای خاص مناسب هستند: ACR-401 (اکستروژن/نورد) استحکام مذاب را افزایش میدهد، ACR-201 (قالبگیری تزریقی/دمشی) جریانپذیری را بهینه میکند، ACR-530 سیستم روانکاری را متعادل میکند.
زمان ارسال: ۲۶ ژوئن ۲۰۲۵
